Da última vez que examinamos mais de perto os problemas associados ao processo de perfilagem, descobrimos que o material de trabalho geralmente não é o culpado.
Se o material for excluído, qual poderá ser o problema? Nenhuma alteração foi feita e os operadores e instaladores afirmam que não fizeram nada diferente. Multar…
Na maioria dos casos, o problema pode estar relacionado à configuração, manutenção da máquina ou problemas elétricos. Aqui estão alguns itens que você pode querer incluir em sua lista de verificação:
Você pode se surpreender ao saber que a maioria dos problemas de materiais está diretamente relacionada ao mau funcionamento da máquina ou a ferramentas de laminação e estampagem mal configuradas. Certifique-se de que os operadores e instaladores em todos os turnos mantenham bons desenhos de instalação.
Não tolere essas carteiras notórias e secretamente escondidas! O custo de resolução de questões relacionadas à opinião é muito alto, principalmente no que diz respeito a ferramentas e configurações de máquinas.
Agora chegamos ao problema mais difícil do perfilamento de rolos – a lubrificação. Você deseja eliminar permanentemente os problemas de lubrificação porque na maioria das operações o departamento de compras controla esse aspecto do perfil.
Esta é geralmente a primeira posição que a caneta vermelha seleciona além do material. Mas espere! Por que preciso aplicar algum tipo de lubrificante e depois retirá-lo? Por que alguém desperdiçaria tempo, energia e dinheiro com isso? Então, por que gastamos todo o nosso suado dinheiro em lubrificantes especiais?
As siderúrgicas geralmente cobrem o rolo com algum tipo de óleo para evitar ferrugem. No entanto, este óleo não foi concebido para fundição.
Palestra de física. Com uma breve olhada na física das superfícies dos materiais, sabemos que as superfícies metálicas são muito ásperas, embora pareçam lisas a olho nu.
Mapeie os picos e vales para ter uma ideia melhor de como as superfícies polidas ficarão ao microscópio. Sabemos também que materiais mais duros penetram em materiais mais macios de acordo com a fórmula de Hertz para pressão entre elastômeros. Adicione atrito à equação e você obterá uma mudança de pico.
Com o tempo, os topos desmoronam, quebram e são pressionados contra o material da bobina. O efeito, como você provavelmente já sabe, é que o material se deposita nas superfícies dos rolos, especialmente em canais de alto desgaste. Obviamente, isso afeta a qualidade do produto e a vida útil da ferramenta.
quente. Além disso, o processo de perfilagem gera calor por fricção e moldagem sem afetar a microestrutura do material; entretanto, em alguns casos, como na soldagem por fluxo, o calor pode causar alterações de forma e outros problemas na seção transversal. Uma grande quantidade de graxa para rolos atua como refrigerante.
Considere o produto final. Ao escolher um lubrificante fluido, o produto acabado e sua aplicação devem ser considerados.
Uma pequena quantidade de resíduo de cera em partes ocultas pode ser aceitável, mas o que acontece se você usar o mesmo lubrificante no telhado? Sua credibilidade cairá, só isso. É melhor discutir a aplicação com um especialista e lembrar que o lubrificante certo pode render enormes dividendos; no entanto, o lubrificante errado pode custar caro de várias maneiras.
Desenvolva um plano de gerenciamento de resíduos. Além disso, você deve pensar na lubrificação como todo o sistema. Isso significa que você precisa considerar o meio ambiente, a OSHA e as regulamentações locais para aproveitar sua lubrificação e evitar problemas.
Mais importante ainda, você precisa desenvolver um plano de gestão de resíduos. O programa não só garante o cumprimento da lei, mas também melhora a eficiência do processo. Na próxima vez que você passar pela fábrica, dê uma olhada. Você pode encontrar qualquer um dos seguintes:
É imperativo que os esforços para melhorar e manter as operações de formação de fluxo se estendam aos lubrificantes. Não se esqueça de focar no aspecto de manutenção do lubrificante – o uso constante de lubrificantes para moldes e seu descarte adequado ou, melhor ainda, reciclagem.
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Horário da postagem: 23 de agosto de 2023