Na última vez em que analisamos mais detalhadamente os problemas associados ao processo de conformação por rolos, descobrimos que o material de trabalho geralmente não é o culpado.
Se o material for excluído, qual poderia ser o problema? Nenhuma alteração foi feita, e os operadores e instaladores afirmam que não fizeram nada de diferente. Tudo bem…
Na maioria dos casos, o problema pode estar relacionado à configuração, à manutenção da máquina ou a problemas elétricos. Aqui estão alguns itens que você pode querer incluir em sua lista de verificação:
Você pode se surpreender ao saber que a maioria dos problemas com materiais está diretamente relacionada a falhas nas máquinas ou a ferramentas de laminação e estampagem mal configuradas. Certifique-se de que os operadores e instaladores em todos os turnos mantenham os desenhos de instalação atualizados.
Não tolere essas famosas bolsas escondidas! O custo de resolver problemas relacionados a opiniões é muito alto, especialmente no que diz respeito a ferramentas e configurações de máquinas.
Chegamos agora ao problema mais difícil da perfilagem de cilindros: a lubrificação. O objetivo é eliminar permanentemente os problemas de lubrificação, pois, na maioria das operações, o departamento de compras controla esse aspecto da perfilagem.
Essa geralmente é a primeira posição que a caneta vermelha seleciona, além do material. Mas espere! Por que eu preciso aplicar algum tipo de lubrificante e depois removê-lo? Por que alguém perderia tempo, energia e dinheiro com isso? Então, por que estamos gastando todo o nosso suado dinheiro em lubrificantes especiais?
As siderúrgicas geralmente revestem os cilindros com algum tipo de óleo para evitar a ferrugem. No entanto, esse óleo não foi projetado para fundição.
Resumo de física. A partir de uma breve análise da física das superfícies dos materiais, sabemos que as superfícies metálicas são muito rugosas, embora pareçam lisas a olho nu.
Mapeie os picos e vales para ter uma ideia melhor de como as superfícies polidas ficarão sob o microscópio. Também sabemos que materiais mais duros penetram em materiais mais macios de acordo com a fórmula de Hertz para pressão entre elastômeros. Adicione o atrito à equação e você obterá o deslocamento do pico.
Com o tempo, as partes superiores se deformam, quebram e são pressionadas contra o material da bobina. O efeito, como você provavelmente já sabe, é que o material se deposita nas superfícies dos rolos, especialmente nas ranhuras de alto desgaste. Obviamente, isso afeta a qualidade do produto e a vida útil da ferramenta.
Além disso, o processo de perfilagem gera calor por meio de fricção e moldagem sem afetar a microestrutura do material; no entanto, em alguns casos, como na soldagem por fluxo, o calor pode causar alterações na forma e outros problemas na seção transversal. Uma grande quantidade de graxa para rolos atua como refrigerante.
Considere o produto final. Ao escolher um lubrificante fluido, o produto final e sua aplicação devem ser levados em conta.
Uma pequena quantidade de resíduos de cera em partes escondidas pode ser aceitável, mas o que acontece se você usar o mesmo lubrificante no seu telhado? Sua credibilidade vai por água abaixo, só isso. O melhor é discutir a aplicação com um especialista e lembrar que o lubrificante certo pode trazer grandes benefícios; no entanto, o lubrificante errado pode lhe custar caro de diversas maneiras.
Desenvolva um plano de gestão de resíduos. Além disso, você deve considerar a lubrificação como um sistema integrado. Isso significa que você precisa levar em conta o meio ambiente, as normas da OSHA (Administração de Segurança e Saúde Ocupacional) e as regulamentações locais para aproveitar ao máximo a lubrificação e evitar problemas.
O mais importante é desenvolver um plano de gestão de resíduos. O programa não só garante o cumprimento da lei, como também melhora a eficiência do processo. Da próxima vez que você passar pela fábrica, observe o que está ao seu redor. Você pode encontrar qualquer um dos seguintes itens:
É imprescindível que os esforços para melhorar e manter as operações de conformação por fluxo se estendam aos lubrificantes. Não se esqueça de dar atenção ao aspecto da manutenção do lubrificante – o uso constante de lubrificantes para moldes e seu descarte adequado ou, melhor ainda, a reciclagem.
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Data da publicação: 23/08/2023